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螺紋鋼售賣
螺(luó)紋鋼(gāng)
螺紋鋼是熱(rè)軋帶肋鋼筋的俗稱。
熱軋帶肋鋼(gāng)筋 按照新(xīn)的標準分為:HRB400、HRB500、HRB600 三個牌號。
市場現狀
從宏觀方(fāng)麵來看,2013年國內鋼價(jià)大(dà)幅下跌,中國(guó)鋼產品價格將會大幅下跌,因為一直存在產能(néng)過(guò)剩問題,而且主要原料鐵礦價格也走低。中國經(jīng)濟增長放慢正抑製該(gāi)國對鋼材與鐵礦石的需求,從而拖(tuō)累兩種商品的價格跌到數(shù)月低點,並且令全球鐵礦石生產商(shāng)的擴張計劃麵臨(lín)風險。預期未來幾個(gè)月的趨(qū)勢不會發生改變,因為產能過多且行業整合速度太慢;與此同時鐵礦石供應過剩問題也(yě)有所加重,預示其(qí)價格將繼續走低。
2013年,煤(méi)焦鋼期貨(huò)再度聯手下跌,而股市穩定,鋼材期貨和股市走勢分化加重。原因還是鋼材產(chǎn)業鏈本身基本麵供需(xū)矛盾激化所致。
進出口
螺紋鋼是中型以上建築構件必須用鋼材,中國每年(nián)都有一定進口批(pī)量。主(zhǔ)要生產國和地區為日本、西歐。出口螺紋鋼(gāng)的數量有所增長,國內主要出口生產廠家(jiā)為北京(jīng)、天津、上海、武漢(hàn)、四川、遼寧等省市的(de)鋼鐵企業(yè)。輸往地區主要為港澳及東南亞地區。
進口螺紋鋼的橫(héng)肋(lèi)幾何形狀主要為普通方形(xíng)螺紋(wén)或普通斜方(fāng)形螺紋。國產(chǎn)螺紋鋼的橫肋(lèi)幾何形狀主要有(yǒu)螺旋形、人字形、月牙形三種。螺(luó)紋鋼的定貨原則一般是在滿足工程設計所需握緊性能要求的基礎(chǔ)上,以機械(xiè)工藝性(xìng)能或機械強度指標(biāo)為主。
消費量
建築業和工業鋼材消費約占鋼材總消費量的90%左右,其中建築用鋼所占(zhàn)比重(chóng)為50%。由於中國(guó)正處於城(chéng)鎮化快速發展(zhǎn)的曆史(shǐ)階段,對建築鋼(gāng)材需求(qiú)很大。螺紋鋼作為主要的建築(zhù)用鋼材,消費一直占據著中國鋼(gāng)材生(shēng)產的較大比重。
2000年以前,小型材(以螺紋鋼為主)的(de)比(bǐ)重在(zài)25%左右,2001年(nián)以後,隨著製造業向中國轉移,板管帶材產銷所占的比重逐步增加,而建築鋼材所占比重逐年下降。
2001-2007年,中國螺紋(wén)鋼消費(fèi)由4369.1萬噸(小型材產(chǎn)量)增加到9551.2萬噸,占鋼材消費的比重(chóng)由25.8%下(xià)降到18.4%。
影響因素
影響螺紋鋼價格變化的因素主要有以下三個:一是生產成本;二是(shì)供求關係,影(yǐng)響供求關係的因素比較複雜;三是(shì)投機(jī)因素,投機因素有時會導致價(jià)格(gé)非理性上漲或下跌。影(yǐng)響生產成本因素包括原材料成(chéng)本、能源成本,影響供求關係的因素包括宏(hóng)觀經濟運行(háng)周期、產量消(xiāo)費量、庫存情況、進出口政策。
分類方法
螺(luó)紋鋼常用的(de)分(fèn)類方法有兩種:一是以(yǐ)幾何形狀分類,根據橫(héng)肋的截麵形狀及肋的間距不同進行分(fèn)類或分(fèn)型,如英國(guó)標準(BS4449)中,將螺(luó)紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要(yào)反應螺(luó)紋鋼的握緊性能(néng)。二是以(yǐ)性能分類(級),例如(rú)我國現行執行標準,螺紋鋼(gāng)為(G B1499.2-2024)中,按強度(dù)級別(屈服點/抗拉強度)將螺紋鋼分為(wéi)3個等級;日本工業標準(JI SG3112) 中,按綜合性能將螺紋鋼分為5個種(zhǒng)類;英國標準(zhǔn)(BS4461)中,也規定了(le)螺紋鋼性(xìng)能試驗的 若(ruò)幹等級。此外(wài)還可按用途(tú)對螺紋鋼進行分類,如分為鋼(gāng)筋混(hún)凝土用普通鋼筋(jīn)及(jí)預應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等。
行(háng)業(yè)標準
規格
螺紋鋼的(de)規格要(yào)求一(yī)般應包括標準的牌號(種(zhǒng)類代號 )、公稱直徑、公稱重量(質量)、規定長度及上述(shù)指(zhǐ)標的允差(chà)值等各項。中國標準公稱直徑為6、8、10、12、16、18、20、22、25、28、32、36、40、50mm的螺紋鋼係列。供貨長度分定尺和非(fēi)定尺。中國(guó)螺紋鋼定尺選擇範圍(wéi)為9~12m,日本產螺紋鋼定尺選擇範圍為(wéi)3.5~10m;國產內銷螺紋鋼若合同中無注明要求時,通常定尺為9m、12m兩個長度。
外觀質量
①表麵(miàn)質量。有(yǒu)關(guān)標準中(zhōng)對螺紋(wén)鋼的表麵質量作了規定,要求端頭應切得(dé)平直,表麵不得有(yǒu)裂縫、結疤和折(shé)疊,不得存在使用上有害的缺陷等。
②外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼(gāng)筋幾何形狀的要求在(zài)有關標準中(zhōng)作了規定。
標(biāo)準號
GB1499.2-2024(鋼筋(jīn)混凝土用鋼 第2部分(fèn):熱軋帶肋鋼筋)
GB1499.2-2007/XG1-2009《鋼筋混凝土用鋼(gāng) 第2部分:熱軋帶(dài)肋鋼筋》標準第1號(hào)修改單;GB/T 2101—2008(型鋼驗收 、包裝、標誌及質量證(zhèng)明書的一(yī)般規定);GB1499.1~GB1499.3(混凝土用鋼筋);JIS G3112—87(98)(鋼筋混凝土用(yòng)棒鋼);JISG3191—66(94)(熱軋棒鋼和卷(juàn)棒鋼的形狀、尺寸、重量及(jí)其容許差);BS4449—97(混(hún)凝土結構用熱軋鋼筋)。
成分檢驗(yàn)
(1)檢驗方(fāng)法:對上述化學成分進行檢驗分析時常用的標準檢驗方法如下: GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊19等。
(2)成分指標:考核螺紋(wén)鋼成分含量的指標主要有:C、Mn、P、S、Si等項,牌號不 同,含量
各有差(chà)別,其大致範圍為(wéi):C(0.10~0.40%)、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si(0.60~1.00%).
表麵質量
鋼筋表麵不得(dé)允許(xǔ)有裂紋、結疤和折疊。
鋼筋的表(biǎo)麵允許有凸(tū)塊,但不得超過橫肋的高(gāo)度,鋼筋表麵上其他缺陷的深度和高度不得大(dà)於所在部位尺寸的允許偏差。
尺寸外形
1)公稱直徑範(fàn)圍
鋼筋的公稱直徑範圍為6~50mm,標準的鋼(gāng)筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40、50mm。
2)帶肋鋼筋的(de)表麵形狀及尺寸允許偏差
帶肋鋼(gāng)筋橫肋設計原則應符合下(xià)列規定:
橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小於45度(dù),當該夾角不(bú)大於(yú)70度時,鋼筋(jīn)相對兩麵上橫肋的方向應相反;
橫肋公稱間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍;
橫肋側麵與鋼筋表麵的夾角α不得小(xiǎo)於45度;
鋼筋相鄰兩麵上橫肋末端之間的間隙(包(bāo)括縱肋寬度)總和(hé)不應大於鋼筋公稱周長的20%;
當(dāng)鋼筋公稱直徑不大於12mm時,相對肋麵積不應(yīng)小於0.055;公稱直徑為14mm和16mm時,相對肋麵積不(bú)應小於0.060;公稱直徑大於16mm時,相對肋麵積不應小(xiǎo)於0.065。相對肋麵積的計算可參考(kǎo)附錄C。
帶肋鋼筋通常帶有縱肋,也可不帶縱肋;
性(xìng)能檢驗
1.力學性能(néng)
(1)性(xìng)能指標:考核螺紋鋼機械性能的檢驗項目包括(kuò)拉伸(shēn)試驗(抗拉強度、屈服強(qiáng)度、延伸率)、彎曲試驗(一次彎曲及反彎(wān)曲)。
(2)檢驗方法:①拉伸試驗方法:常用的(de)標準檢驗方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等;②彎曲試驗方法:常 用的標準(zhǔn)檢驗方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。
(3)彎(wān)曲性能
按規定的(de)彎心直徑彎曲180度後,鋼筋受彎曲部(bù)位表麵不得產生裂紋(wén)。
(4)反向彎曲性能
根據需方要求,鋼筋可進行反向彎曲性能試(shì)驗。
反向彎曲試驗的彎心(xīn)直徑比彎(wān)曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲90度,後反(fǎn)向彎曲20度。經反向彎曲試驗後,鋼筋受彎曲(qǔ)部位表麵不得(dé)產生裂(liè)紋。
2.表麵質量
鋼筋表麵不得有裂紋、結疤和折疊。
鋼筋表麵允許有凸塊。
注意事(shì)項
螺紋鋼(gāng)筋的成品質量隨冶金熔煉爐(lú)次和熱軋批次的工藝情況而有(yǒu)所變化,爐號和批(pī)號是抽樣檢驗的(de)基礎(chǔ)。因此(cǐ)進口收用貨(huò)部門和(hé)倉儲(chǔ)部門要注意保留貨物上的標記,出口企業(yè)和外(wài)貿部門也要按標準(zhǔn)要求分清批次、爐號並提供質量證明書。
螺紋鋼一般是(shì)裸裝捆紮(zhā)交貨(huò),存放時要注意防(fáng)潮,鏽蝕(shí)對螺紋鋼的性能將產生不(bú)良(liáng)影響。