鋼筋連（lián）接方式（shì）選擇的（de）正確是否直接關係到工程質量（liàng）的優劣，現結合規範、標準對三種常見的鋼筋連接方式進行分析（xī）對比：①綁紮搭接（jiē）、②焊接連接、③機械連接（jiē），以（yǐ）方便工程設計和施（shī）工人員正確選用。

　　一、綁紮搭接

　　鋼筋（jīn）綁紮連接應滿足國標GB50010《混凝土結構設計規範》的相應要求。

　　1、適用和（hé）不適用範圍

　　國家標準GB50010《混凝土結構設計（jì）規範》中（zhōng）“鋼筋的連接”裏“軸心受拉及（jí）小偏（piān）心受拉杆件的縱向受力鋼筋不得采用（yòng）綁紮搭接；其它（tā）構（gòu）件中的鋼筋采用綁紮搭接時（shí），受拉鋼筋（jīn）直（zhí）徑不宜大於25mm，受壓鋼筋直徑不宜大於（yú）28mm”。

　　鋼筋綁（bǎng）紮搭接接頭的不（bú）適用範圍為（wéi）：“需（xū）進行疲勞驗算的構（gòu）件（jiàn），其縱向受拉鋼筋不得采用綁紮搭接接頭（tóu）”；軸心受拉（lā）和（hé）小偏心（xīn）受拉杆件的縱向受力（lì）鋼筋；直徑超（chāo）過25mm的受拉鋼筋和（hé）直徑（jìng）超（chāo）過28mm的受壓鋼筋不（bú）宜采用。

　　2、優點

　　一（yī）般鋼筋工（gōng）在任何環境條件下均可（kě）操作（zuò），無需額外加工（gōng）、安（ān）裝和檢測設備，施工速度較快，質量有完全保證。

　　3、缺點與不足

　　1）在搭接區域內多出一倍的接頭鋼筋，鋼筋過多占用截麵麵（miàn）積，杆件節點（diǎn）處鋼筋（jīn）打（dǎ）架放不開，不利用澆築和振搗密實混凝土（tǔ）；

　　2）使用鋼材最多；

　　3）傳力性能最差。

　　二（èr）、焊接連接

　　鋼筋（jīn）焊接連接有閃光對焊（hàn）、電弧焊、電（diàn）渣壓力焊、氣壓焊和預（yù）埋件鋼筋埋弧壓力焊這5種，應滿足（zú）國（guó）標GB50010《混凝土結構設計（jì）規範（fàn）》和行標JGJ18《鋼筋焊接（jiē）及（jí）驗（yàn）收規程》的相應要求。

　　1、適用和不適用範圍

　　由GB50010《混凝（níng）土結構設計規範》中“鋼筋（jīn）的連接”裏“需進行疲勞驗算的構件，其縱向受拉鋼筋不得采用綁紮搭接接頭，也不宜采用焊（hàn）接接頭，除端部錨固外不得在鋼筋上含有附件”可知：除（chú）需（xū）進行疲勞驗算的構件的縱向受拉（lā）鋼筋不（bú）宜（yí）采用外均（jun1）可適用；但細晶粒熱（rè）軋帶肋鋼（gāng）筋以及直徑大於28mm的帶肋鋼筋，其焊接應經試驗確（què）定，餘熱（rè）處理鋼（gāng）筋不宜焊接（jiē）。

　　2、優點

　　有些焊接（jiē）接頭價格較便宜，可在允許留接頭的範圍內任（rèn）何位置（zhì）施焊（若具備焊接條件）。

　　3、缺點與不足

　　1）需（xū）要專門的施工設備和材料及電力，能源消（xiāo）耗最大；

　　2）對人員要求嚴（yán）格，對施工環境有一定要求（qiú），不能（néng）隨時隨地采用：如電渣壓力焊隻（zhī）能用於豎向鋼筋連接，閃光對焊、氣壓焊隻能在加工場（chǎng）施焊和連接有限長度鋼筋；

　　3）質量不能完全保證，易出不合格品，浪費較多。

　　三、機械連（lián）接

　　鋼筋機械連接有（yǒu）直（zhí）螺紋、錐螺紋和套筒擠壓這三種（zhǒng），應滿足（zú）國標GB50010《混凝（níng）土結構設計規範》和行標JGJ107《鋼筋焊接及驗收規程》的相應要求。因套筒積壓和錐螺紋連接質量不穩定和接頭（tóu）受力達不到等而（ér）現在很少采用，以最常用的直螺紋接頭作為分析比較對象。

　　1、適用（yòng）和不適用範圍

　　全部適用，沒（méi）有規定不可用的範圍。

　   2、優點

　　一般鋼筋工在任何環境條件下均可操作，施工速度最快，可連（lián）續無限接長，傳力性能最好，超（chāo）強連接，質量穩定且最好。

　　3、缺點與不足

　　費用較貴。

　　費用分析

　　1）綁紮連接的費用最便宜，但實際隻使用在直徑不（bú）大於14的（de）鋼筋中；

　　2）焊接連接的施工費用居中（zhōng）；

　　3）直螺紋接頭的施工費用最（zuì）貴，貴在套筒成品價格（gé）較高上。

　　結論建議

　　1）除機械連接接頭（tóu）外各種接頭均有各自的適用範圍，應注意不可超範圍使用；

　　2）鋼筋直螺紋連（lián）接雖價格最貴（guì）但因（yīn）質量最優和操作（zuò）簡便而使用最廣；

　　3）焊接連接雖價格居中和推薦使用但因操作要（yào）求高、能耗（hào）大、質量不能完（wán）全受控而市（shì）場份額逐漸減小。