中空玻璃加工（gōng）過程中容易出現哪些問題？

在中空玻璃加工過程中，經常（cháng）出現的問題有:

道密封:

1、丁基膠（jiāo）擠出時，出現毛刺，不光滑.

處理方法:

A.如果是新機器，應（yīng）先觀察（chá）出膠孔是否光滑，如果出膠孔粗糙，應先打磨，再試機器（qì）;

B.如（rú）果是舊機器，由於國產設備的溫度傳感器（qì）有時不靈敏，顯示溫度和實（shí）際溫度（dù）不（bú）吻合，所以應在顯示溫（wēn）度基礎上，按每5度一個梯度往上調，直到出膠正常為止（zhǐ）(注:設置時膠頭溫度應該比膠缸溫度（dù）高5度左右)。

2、丁基（jī）膠不沾鋁條和玻璃

處理辦法:

通常原因（yīn）是使用溫度低，建議（yì）將（jiāng）溫度往上調（diào）到合適為止。

3、二道密封完畢，一段（duàn）時間以後出現丁基膠冷流

處理辦法:

中空玻璃廠介紹，這種情況一般出現（xiàn）在（zài）二道密封使（shǐ）用矽酮膠。質量不（bú）穩（wěn）定的矽酮膠很容易使矽油遷移出來，將（jiāng）丁基膠溶（róng）解，導致丁基膠流淌。建議（yì）使用滿足標準質量要求的矽酮膠。

4、擠出時出現斷膠及堵塞現象

處理辦（bàn）法:

此現象是丁基膠不符合標準質量要求，雜質太多（duō）造成的。建議使用滿（mǎn）足標準要求（qiú）的合格產品。

道密封：

1、硫化時間慢

建議:固化（huà）劑屬變量範疇，適當加大固化劑的含量（liàng），直至合適為止。

2、冬季（jì）攪拌時粘度大

建議:適當提高施工溫度，原則上使用溫度不低於零上（shàng）5度。

3、二道密封不粘玻璃，強度低

建議:如果使用的二道（dào）密（mì）封劑為符合標準要求的產（chǎn）品，出現這種情況有以下兩種原因:A、固化劑過（guò）量，B、攪拌（bàn）不均勻。“對症下藥”解決即可。

如（rú）果使用的產品未達到標準要（yào）求，出現不粘（zhān）玻璃、強度低（dī）等是必（bì）然現象。所以應嚴格禁止使用未達（dá）標（biāo）產品。

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