材料銷(xiāo)售部
螺紋鋼售賣
螺(luó)紋鋼
螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。
熱軋帶肋鋼筋 按照新的(de)標準分為:HRB400、HRB500、HRB600 三個牌號。
市場現狀
從宏觀方(fāng)麵來看,2013年(nián)國內鋼價大幅下跌(diē),中國鋼產(chǎn)品價格將會大幅下跌,因為(wéi)一直存在產能過剩(shèng)問題(tí),而且主要原料鐵礦價(jià)格(gé)也走低(dī)。中國經濟增(zēng)長放慢正抑製該國(guó)對鋼材與鐵礦石(shí)的需求,從而(ér)拖累兩種商品的價格跌到數月低點,並且令全球鐵(tiě)礦石生產商的擴張計劃麵臨風險。預期(qī)未來幾個月的趨勢不(bú)會發生改變(biàn),因為產能過多且行業整(zhěng)合速度太慢(màn);與此同(tóng)時鐵(tiě)礦石供應過剩(shèng)問題(tí)也有(yǒu)所加重,預示其(qí)價格將繼續走低。
2013年,煤焦鋼期貨再度聯手下跌,而股市穩定,鋼(gāng)材(cái)期(qī)貨和股市走勢分化加(jiā)重。原因還是鋼材產業鏈本身基本麵供(gòng)需矛(máo)盾激化(huà)所致。
進出口
螺紋鋼是中型以上建(jiàn)築構件必須用鋼材,中國每年都有一定進口批(pī)量。主要(yào)生產(chǎn)國和地(dì)區為日本、西歐。出口螺紋鋼(gāng)的數量有所(suǒ)增長,國內主要出口生產廠家為北京(jīng)、天津、上海、武漢、四川、遼寧等省市的鋼鐵企業(yè)。輸往地區主要為港澳及東南亞地區。
進口螺紋鋼的橫肋幾(jǐ)何形(xíng)狀主要為普通方形螺紋或普通斜方形螺紋。國(guó)產螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要有螺(luó)旋形、人字形、月牙形三種。螺紋(wén)鋼(gāng)的定貨(huò)原(yuán)則一般是在滿(mǎn)足工程設計所需握緊性能要求(qiú)的基礎上,以機械工藝性能或機械強度指標為主。
消費量
建築業和工業鋼材消費約占鋼(gāng)材總消費量的90%左右,其中建築用鋼所占(zhàn)比重為50%。由於中國(guó)正處於城鎮化快速發展的曆史階段,對建築鋼材需求很大。螺(luó)紋鋼作為主要(yào)的建(jiàn)築用(yòng)鋼材,消費一(yī)直占據著中國鋼材生產的較大比重(chóng)。
2000年以前,小型(xíng)材(以螺紋鋼(gāng)為主)的比重在25%左右,2001年以後,隨著製造業向中國轉移,板管帶材產銷所(suǒ)占(zhàn)的比重逐(zhú)步增加,而建築鋼材(cái)所占比重逐(zhú)年下降。
2001-2007年,中(zhōng)國螺紋鋼消費(fèi)由4369.1萬噸(小型材產量(liàng))增加到9551.2萬(wàn)噸,占鋼(gāng)材消費的比重(chóng)由25.8%下降到18.4%。
影響因素
影響螺紋鋼價格變化(huà)的因素主要有以下三(sān)個:一是生產成本;二是供求關係,影響供求關係的因素比較複雜;三是投(tóu)機因素,投機因素有時會導致價(jià)格非理性上漲(zhǎng)或下(xià)跌。影響生產成本因素包括原材(cái)料成本、能源成本(běn),影響供求關(guān)係(xì)的因素包括宏觀(guān)經濟運行周期、產量消費量、庫存情況(kuàng)、進出口政(zhèng)策。
分(fèn)類方(fāng)法
螺紋鋼常用的分類方法有兩種(zhǒng):一是以幾何形狀分類,根據橫肋的(de)截麵形狀(zhuàng)及肋的間距不(bú)同進行分類或分型,如英國標準(BS4449)中,將螺紋鋼分(fèn)為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應(yīng)螺(luó)紋鋼(gāng)的握緊(jǐn)性能。二是以性能分類(級),例如我國(guó)現行執行標準,螺紋鋼為(G B1499.2-2024)中,按強度級(jí)別(屈服點/抗拉強度)將(jiāng)螺紋(wén)鋼分為3個等級;日本工業標(biāo)準(JI SG3112) 中,按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類;英國標(biāo)準(BS4461)中,也規定了螺紋鋼性能試驗的 若幹等級。此外還可(kě)按(àn)用途對螺紋鋼進行分類,如分(fèn)為鋼筋混凝土用普(pǔ)通鋼筋及預應力鋼筋 混凝(níng)土用熱處理鋼筋等。
行業標準
規格
螺紋鋼的規格要求(qiú)一(yī)般應包括標準的牌號(種類代號 )、公稱直徑、公稱重量(質量(liàng))、規定(dìng)長度及上述指標的允差值(zhí)等各項。中國標準公稱直徑為(wéi)6、8、10、12、16、18、20、22、25、28、32、36、40、50mm的螺紋(wén)鋼係列。供貨長度分定尺和非(fēi)定尺。中國螺紋鋼定尺(chǐ)選擇範(fàn)圍為9~12m,日本產螺紋鋼定尺選擇範圍為3.5~10m;國產內銷螺紋鋼若合(hé)同中無注明要(yào)求時,通常定尺(chǐ)為9m、12m兩個長度。
外觀質量
①表麵質量(liàng)。有關標準中(zhōng)對螺紋(wén)鋼的表(biǎo)麵(miàn)質量作了(le)規定,要求(qiú)端頭應切得平直,表麵不得有(yǒu)裂縫、結疤和折疊,不(bú)得存在使用上有害的缺陷等。
②外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼(gāng)筋幾(jǐ)何形狀的要求在有關(guān)標準中作了規定。
標準號
GB1499.2-2024(鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼(gāng)筋)
GB1499.2-2007/XG1-2009《鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶(dài)肋鋼筋》標(biāo)準第1號修改單;GB/T 2101—2008(型鋼驗收 、包裝、標誌及質量證明書的一般規定);GB1499.1~GB1499.3(混(hún)凝土用鋼筋);JIS G3112—87(98)(鋼筋混凝土用棒鋼);JISG3191—66(94)(熱軋(zhá)棒鋼和卷棒(bàng)鋼的(de)形狀、尺寸、重量及其容許差);BS4449—97(混凝土結構用熱軋鋼筋)。
成分檢驗
(1)檢驗方法:對上述化學(xué)成分進行檢驗分析時常用的標(biāo)準檢驗方法如下(xià): GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊19等。
(2)成分指標:考核螺紋(wén)鋼(gāng)成分含(hán)量的指標主要有:C、Mn、P、S、Si等項,牌號不 同,含量
各有差(chà)別(bié),其大致(zhì)範圍為:C(0.10~0.40%)、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si(0.60~1.00%).
表麵質量
鋼筋表麵(miàn)不(bú)得允許有裂(liè)紋、結疤和(hé)折疊。
鋼筋的表麵允許有(yǒu)凸塊,但不(bú)得超過橫肋的高度,鋼筋表麵上其他缺陷(xiàn)的深度和高度不得大於(yú)所在部位尺寸的允許偏差(chà)。
尺寸外形
1)公稱直徑範圍
鋼筋的公(gōng)稱直徑範圍為6~50mm,標準的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40、50mm。
2)帶肋鋼筋的表麵形狀及尺寸允許偏差
帶肋(lèi)鋼筋橫肋設計原則應符(fú)合下列規定:
橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小於45度,當該夾角不大於70度(dù)時,鋼筋相對兩麵上橫(héng)肋的(de)方向應相反;
橫肋公稱間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍;
橫肋側麵與(yǔ)鋼筋(jīn)表麵的夾角α不得(dé)小於45度(dù);
鋼筋相鄰兩麵上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應大於鋼筋公稱周長的20%;
當鋼筋公稱直徑不大於12mm時,相對肋麵積不應小於0.055;公(gōng)稱直徑為14mm和16mm時,相對(duì)肋麵積不應小於0.060;公稱(chēng)直徑大於16mm時,相對肋麵積不應(yīng)小(xiǎo)於0.065。相對肋麵積的計算可參(cān)考附錄C。
帶肋鋼筋(jīn)通常帶有縱肋,也可不帶(dài)縱(zòng)肋;
性能檢驗
1.力學性能
(1)性能指標:考核螺紋(wén)鋼機械性能的檢(jiǎn)驗項目包括拉伸試驗(抗拉強度(dù)、屈服強度、延伸率(lǜ))、彎曲試驗(一次彎曲及反彎曲)。
(2)檢驗方法:①拉伸試驗(yàn)方法(fǎ):常用的標準檢驗方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等;②彎曲試驗方法:常 用的標準檢驗方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等(děng)。
(3)彎曲(qǔ)性能
按規定的彎心直徑彎曲180度(dù)後,鋼(gāng)筋受彎曲部位(wèi)表麵不得產生裂紋。
(4)反向彎曲性能
根據需方要求,鋼筋可進行反(fǎn)向彎曲(qǔ)性能試(shì)驗。
反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲90度,後反向彎(wān)曲20度。經反向彎曲試驗後,鋼筋受(shòu)彎曲部位表麵(miàn)不得產生裂紋。
2.表麵(miàn)質量
鋼筋表麵不得有裂紋、結疤和折疊。
鋼筋表麵允許有凸塊。
注意事項
螺紋鋼筋的成品質量隨冶金熔煉爐次和熱軋批(pī)次的工藝情況而有所變化,爐(lú)號和批號是抽樣(yàng)檢驗的基礎。因此進口收用貨部門和倉儲部門要注意保留貨物上的標記,出口企業和外貿部門(mén)也要按標準要求分清批次、爐號並提供質量證明(míng)書。
螺紋鋼一般是裸裝捆紮交貨,存放時(shí)要注(zhù)意防潮,鏽蝕對螺紋鋼的性能將產生不良影響。