安裝準備

熟悉圖紙：施工人員需仔細（xì）研讀施工（gōng）圖紙，明確風管的走向、位置、標高以及與其他設備的連接方式等，同時要了解設計要求和相（xiàng）關規範標準。

材料檢查：對到場的螺旋風管及配件進行檢查，核對（duì）規格、型號、數量是否（fǒu）與設計相符，檢查風管是否有變形、損壞（huài）、漏縫等質量問題，確（què）保材料質量合格（gé）。

工具及設備準備：準備好安裝所需的（de）工具和設備，如扳手、螺絲刀、電鑽、電焊機、起重機、對講機等，並確保設備（bèi）性能良好，能正常運行（háng）。

場地清理：清理安裝現場，確保現場無（wú）雜物、障礙物，為風管安裝提供足夠的空間，同時要保證現場的水、電等基礎設施能滿足施工要求。

風管支吊架安裝

測量定位：根據設計圖紙，使用測量工具在（zài）建築結構上確定風管支吊架的安裝位置，確定其間距（jù），一般水平安裝的螺旋風（fēng）管，支（zhī）吊架間距應（yīng）根據風管直徑和（hé）重（chóng）量確定，通（tōng）常在 3-5 米之間；垂直安裝的風管，支架間距（jù）不超過 4 米（mǐ），且每根立管不少於 2 個固（gù）定點。

支吊架製作（zuò）：按照設計要求和實際測（cè）量（liàng）尺寸，製作風管支吊架，可選（xuǎn）用角鋼、槽鋼（gāng）等（děng）材料，製（zhì）作時要保證支吊架的規格、尺寸、焊接質量等符合要求，焊接處應牢固、無虛焊，焊縫應平整、光滑。

支吊架安裝：將製作好的支吊架（jià）安裝到預定位置，采用膨脹螺栓或焊接等方式將其固定在建築（zhù）結構上，螺旋風管安裝過程中要保證支吊架的水平（píng）度和（hé）垂直度，確保其能承受風管的重量（liàng）和運行時的各種荷（hé）載。

風管（guǎn）連（lián）接與吊裝

風管連接

法蘭連接：對於有法蘭的螺旋風管，先將風（fēng）管（guǎn）的法蘭對（duì）接，確保螺栓孔對齊，然後穿上螺栓並擰緊，螺栓應均勻擰緊，防止風管連接不嚴密。在法（fǎ）蘭之間要安裝密封墊（diàn），以保證風管的（de）密封性，密封墊的材（cái）質應根據風管的使用（yòng）環（huán）境和（hé）要求選擇（zé），如橡（xiàng）膠墊、石棉墊等。

無法蘭連接：采用抱箍式、插（chā）接式等無法蘭連接方式時，要將連接部位清理幹淨，確保連接緊密，無（wú）間隙。抱箍（gū）式連接要將抱箍卡緊風管，插（chā）接式連接（jiē）要保證插接深（shēn）度符合要求（qiú），並采取密封措施（shī），如塗抹密封膠等。

風管吊裝

整體吊裝：當風管（guǎn）較短且重量較輕時，可采用整體吊裝的方式。用起重機或手動葫蘆（lú）將風管吊起，緩慢移動（dòng）到安（ān）裝位置，然後進行固定。

分段吊裝：對於較長的風管，可采用分段吊裝的方法。先將風（fēng）管分段連接好，然後（hòu）逐段吊裝，在吊裝過程（chéng）中要注（zhù）意風管的穩定性，防止風管擺（bǎi）動、碰撞造成損壞或安全（quán）事故。吊裝時要設置專人指揮，確保吊（diào）裝（zhuāng）過程安（ān）全、有序。

風管調（diào）整與固定

風管調整：風管吊裝到位後，要對其（qí）進行水（shuǐ）平度和垂直（zhí）度的（de）調整。使用水平尺和線（xiàn）墜等工具進行測量，通過調整支吊架的高度或位置（zhì），使風管達到設計要求的水平度和垂直度，偏差應（yīng）符合相關規範標準。

風管固（gù）定：調整（zhěng）完成後，將風管與支（zhī）吊架進行固定。對於采用法蘭連（lián）接的風管，可通過螺栓將風管與支吊架上的固定件（jiàn）連接牢固；對於無法蘭連接的風管，可采用抱箍或卡子（zǐ）等將風管固（gù）定在支吊架上，固定時要確保風管不會發生位移或晃動。

係統測試

漏光測試：主要用於中、低壓風管係統的檢測。在黑暗環境下，將光源置於風管內部，沿風管長度方向移動，觀察風（fēng）管外表麵是否有光線（xiàn）泄漏。若發現有（yǒu）漏光處，做好標記，以（yǐ）便進行修補。

漏風測試：采用專用的漏風測試設備，對風管係統進行壓力測試，測量風管的漏風量。將測試結（jié）果與設計要求和規範標準進行對比，若漏風量超過允許值，要查找漏風點並（bìng）進行處理（lǐ），直至符合要（yào）求（qiú）。

運行調試：在螺旋風（fēng）管係統安裝完成且漏（lòu）風測試合格後，進行係統的運（yùn）行調（diào）試（shì）。啟動通風設備，檢查風管係統的運（yùn）行狀況，包括風管的振動、噪音、風（fēng）量、風壓等參數是否正常，如有異常，及時進行調整和處理（lǐ）。