材料選擇與處理

· 選用合適（shì）材料：根據風管的使用環境和設計要（yào）求，選（xuǎn）擇質量好、強度（dù）高、韌性佳且熱（rè）穩定性好的材料。例（lì）如，在一般通風係統中（zhōng），可選用厚度（dù）符合標準的鍍（dù）鋅鋼板；對於有特殊要求的（de）環境，如高溫、高濕度或腐蝕性環境，可選擇不鏽鋼板等材質。

· 檢查材料平整度：方形風管加（jiā）工之前材（cái）料入場時，嚴格檢查板材的平整度，對平整度超標（biāo）的板材（cái）進行矯（jiǎo）正或退貨處理。可使用平整度檢測工具，如靠（kào）尺和塞尺，對板材進行多點測量，確（què）保板材表麵的凹凸度在（zài）允（yǔn）許（xǔ）範圍內。

· 材料存放得當：材料應存放在幹燥、通風良好的場地，避免因受潮、受（shòu）擠壓等因素導（dǎo）致變形。不同規格和（hé）材質的板材應分類堆放，且（qiě）堆放高度（dù）不宜過高，一般不超過 1.5 米，底部應墊（diàn）上枕木或其他支（zhī）撐物，使板材（cái）與地麵保持一定距離，防止地麵濕氣（qì）侵蝕。

方形風管加工工藝控（kòng）製

· 優（yōu）化切割工藝：采用先進的切割設（shè）備和工藝，如激光切（qiē）割、等離（lí）子切割等，以（yǐ）提高切割精度和質量（liàng），減少因切割熱影響導致的變形。在切割過程中，合理控製切割速度、切割參數和切割（gē）順序，對於大尺寸板材可采用分段切割的方式，避免局部過（guò）熱。

· 控製折彎參數：根據板材的材質和厚度，精確（què）調整（zhěng）折彎機的壓力、模具尺寸和折彎角度等參數。在正式折彎前，先（xiān）進行試彎，觀察板材的變形情況，及時調整參數。對於厚度（dù）較大或（huò）硬度較高的板材，可采用多次折彎的方式，每次折彎角度不宜過大。

· 合理安排焊接順（shùn）序：對於需要焊接的風管，製定（dìng）合（hé）理的焊接順序，采用對稱（chēng）焊接、分（fèn）段退焊等方法，使焊縫的熱量分布均勻，減少焊接應力（lì）和變形。例如，對（duì）於（yú）矩形風管的四條邊，可先焊接相對（duì）的兩條邊，待冷卻後（hòu）再焊接另外兩條邊。

· 采用合適的加固措施：根據風（fēng）管的尺寸（cùn）和使用要求，在風管加工（gōng）過（guò）程中及時進（jìn）行加固處（chù）理。如在風管內部（bù）設置（zhì）角鋼、槽鋼等加固框，或采用壓筋、立筋等方（fāng）式增加風管的剛度。加固件（jiàn）的間距和（hé）規格（gé）應符合相關標準和設計要求。

組裝（zhuāng）與存放

· 確保組裝精（jīng）度：在風管組裝過程中，嚴格控製各部件（jiàn）的組裝精度，保證風管的平整度和（hé）垂直度。使用定（dìng）位夾（jiá）具和模具，確保風管的連接部位緊密貼合，避免因組裝間隙過大或不均勻導致的變形（xíng）。

· 避免過（guò）度受力：在風管搬運和安裝過程中，應采取適當的保護措施（shī），避免風管受到碰撞、擠壓和（hé）扭曲等外力作用。吊（diào）運風管時，應使用合適的吊具（jù），如尼龍吊（diào）帶或專用（yòng）的風管吊具，且吊點分布要均勻，防止風管因局部受（shòu）力（lì）過大而變形。

· 成品存放規範：方形風（fēng）管（guǎn）加工完成的方（fāng）形風管應存放在（zài）平整、寬敞的場地，避免與尖銳物體接觸，防止劃傷和變形（xíng）。對於大尺寸的風管，可（kě）采用立式（shì）存放（fàng）的方式，並設置支（zhī）撐結構，確（què）保風管的穩定性。