一、設計與規劃

精確（què）測量：施工前，要對三通風管加工現（xiàn）場進行精準測量。測量內容涵蓋管道走向、空間尺寸、與其（qí）他設備的（de）間距等。以大型商場的通（tōng）風係統為例，若測量失誤，可能導致（zhì）三通與風管（guǎn）連接不上，或（huò）影響（xiǎng）後續其他設備（bèi）安裝。

合理選型：依據係統風量、風壓及使用場景選擇合適的三通類型，如等徑三通、異徑三通。在酒店廚房排（pái）油煙係統中，因排風量（liàng）較（jiào）大，需選用管徑（jìng）適配的異徑（jìng）三通，以保障油煙（yān）順利排出。同（tóng）時（shí），要依據係統壓力等級，選擇符合強度要求的材料。一般（bān）通風係統（tǒng）可采用普通鍍鋅鋼板，而高壓（yā）係統（tǒng）需選用更厚（hòu）、強度更高的板材。

二、材料選擇與檢驗

材質適配：常用（yòng）材料有鍍鋅鋼板、不鏽鋼板、玻璃鋼等。鍍鋅鋼板經（jīng）濟（jì）實用，防腐蝕能力較好；不鏽鋼板（bǎn）強度高、耐腐蝕（shí）性強，多用於有特殊衛生或防腐（fǔ）蝕要求場所，如食品廠、製藥廠；玻璃鋼材質輕質、耐腐蝕（shí），適用於有酸堿（jiǎn）腐蝕的（de）環境。

質量檢驗（yàn）：材料進場時，嚴（yán）格檢驗（yàn）質量。檢查板（bǎn）材表麵有無劃傷、鏽蝕（shí）、變形。測量板材厚度是否符合設計要求，可（kě）用千（qiān）分尺進行多點測量。對於有質量證明文件的材料，要仔細核對其與實際材料的一致性。

三、加工過程控（kòng）製（zhì）

下料精準：依據設（shè）計尺寸，在板材上準確劃線下（xià）料。使用機械切割（gē）設備，如剪板（bǎn）機、等離子切割機等，保證切割麵平（píng）整、尺寸精確。對於複雜形狀的三通（tōng），可采用數（shù）控切（qiē）割設（shè）備，提高下料精度。

咬口與焊接質量：咬口連接時，選擇合適的（de）咬口形式，如單咬口、聯（lián）合角咬口。控製咬口寬度和深度均勻一致，確保（bǎo）咬口緊密、無鬆動。焊接時，對於不（bú）鏽鋼板等（děng）材料，要選擇合適（shì）的焊接工藝和焊（hàn）條。焊接過程中，控製焊接電流、速度，避免出（chū）現虛焊（hàn）、漏（lòu）焊、焊穿等缺陷（xiàn）。

加強筋（jīn）設（shè）置：當三通管徑較大或壓力較高時，需設置加強筋增（zēng）強其強度和穩定性。加強筋可采用角鋼、扁鋼等材料，通過焊接或螺栓連接固定在三通表麵。合（hé）理布（bù）置加強筋間距和位置，保證（zhèng）均勻受力。

四、質量檢測（cè）與驗收

外觀檢查：三通風管加工完成後，首先進行外觀檢查。查看三通表麵是否平整，有無明顯變形、劃傷、凹（āo）凸不平。咬（yǎo）口或焊接部位是否嚴密，有無（wú）裂縫、孔洞。

尺寸測量：用（yòng）鋼卷尺、卡尺等工具測量三通的管徑、長度、角（jiǎo）度等尺寸，確保符合設計要求。偏差要控製（zhì）在規範允許範圍內，如管徑偏差不超過±2mm，角度偏差不超過±3°。

強度與嚴密性測試：對於中高壓通風係統的三通，要進行強度（dù）和（hé）嚴密性測試。可采用氣壓試（shì）驗或水壓試驗方法，試驗壓力按照規範要求取值。測試過程中，觀（guān）察三通有無滲漏、變形，若（ruò）發現問題及時修複或返工。

五、成品保護與運輸

成品保護：三通（tōng）風管加工好後要做好保護措施，防止在存（cún）放和搬運過程中受損。可采用塑料薄膜、包裝紙等進行包（bāo）裹，對於易碰撞部位，可加設（shè）防護墊。

安全運輸：運輸過程（chéng）中，要固定好三通，避免（miǎn）相互碰撞。對於較長或較大尺寸的三通，要選擇合適（shì）的運輸工具，確保其在運輸過程中不變形（xíng）。